Kjerneproduksjonsprosessen til varm-dypgalvaniserte åkplater dreier seg om "substratbehandling → overflateforbehandling → varm-dypgalvanisering → etter-behandling → inspeksjon og forsendelse". Hvert trinn krever streng kontroll over presisjon, renslighet og beleggkvalitet for å sikre de mekaniske egenskapene, korrosjonsmotstanden og kompatibiliteten til koblingsplatene. De spesifikke trinnene er som følger:
Underlagsvalg: Basert på spenningsnivået (110kV/220kV/500kV/UHV) og nominell belastning på koblingsplaten, velg lavlegerte høyfaste stålplater eller smidninger som oppfyller standardene som GB/T 700 (Q235) og GB/T 1591 (Q345) for å sikre at styrken til selve underlaget oppfyller substratets standard. (unngå senere brudd på grunn av defekter i underlaget).
Materialskjæring: Ved hjelp av CNC-flammeskjæring, plasmaskjæring eller laserskjæring kuttes stålplaten til emner i henhold til formen (rektangulær, trekantet, Y-formet, etc.) på designtegningene for koblingsplaten. Nøkkelkrav: Skjærekantene må være flate, fri for grader, sprekker eller oksidrester, og dimensjonsfeilen må kontrolleres innen ±1 mm (for å sikre nøyaktigheten av påfølgende behandling).
Stempling: For tykke plater eller typer med høye spenningskrav, må emnene etter skjæring plasseres i en smipresse eller stansepresse og dannes ved stansesmiing for å foredle de indre kornene i metallet og forbedre den totale styrken.
Maskinering av hull: Ved å bruke CNC-boremaskiner eller maskineringssentre blir boltehull, hengehull og andre tilkoblingsgrensesnitt for de varmgalvaniserte åkplatene nøyaktig bearbeidet i henhold til tegningene. Hulldiametertoleransen kontrolleres innenfor H12-grad (±0,15 mm), og hullavstandsfeilen er mindre enn eller lik ±0,5 mm for å sikre presis matching med bolter av isolatorer, klemmer og annen maskinvare. Hullkantene er avrundede (R Større enn eller lik 2 mm) for å unngå spenningskonsentrasjon forårsaket av skarpe kanter og for å forhindre beleggoppbygging under galvanisering.
Kantsliping: Slip de kuttede kantene, åpningene og overflatene på koblingsplaten ved å bruke en slipeskive eller poleringsmaskin for å fjerne grader, blitser og bearbeidingsmerker; omform og korriger deformerte deler for å sikre at flathetsfeilen til koblingsplaten er mindre enn eller lik 2 mm/m.
Alkalisk avfetting: Senk koblingsplaten i en alkalisk avfettingstank ved 60-80 grader i 10-20 minutter for å fjerne overflateolje, skjærevæske og støv; skyll grundig med rent vann for å sikre at ingen oljerester er igjen. Beising for fjerning av rust: Senk den avfettede koblingsplaten i en 15-20 % saltsyrebeisetank i 15-30 minutter for å fjerne overflateoksidbelegg, rust og rullende oksidfilm; rør regelmessig under beising for å unngå ufullstendig rustfjerning i visse områder.
Flussbehandling: Plasser den skyllede platen i et flussbad ved 70-80 grader og dypp i 3-5 minutter for å danne en jevn flussfilm på overflaten. Denne filmen kan isolere luften og forhindre sekundær oksidasjon av underlaget; det reduserer også overflatespenningen til sinkvæsken, slik at sinkvæsken kan dekke overflaten av underlaget jevnt.
Sink-nedsenkingsbehandling: Bruk en spesiell henger til å plassere den tørkede forbindelsesplaten vertikalt i sinkvæsken og dypp den i 3-5 minutter for å sikre at sinkvæsken fukter overflaten av underlaget fullstendig og danner et metallurgisk bundet sink-jernlegeringslag + ren sinklagkomposittstruktur. Dette er også den viktigste prosessen i varmgalvaniserte åkplater.
Kontrollert sinkkjøling: De sink-nedsenkede platene løftes sakte ut av sinkvæsken, og overflødig sinkvæske på overflaten blåses av med en vibrerende henger eller luftkniv for å kontrollere beleggtykkelsen. deretter plasseres de i en kjølevannstank for rask avkjøling, noe som foredler beleggskrystallene og forbedrer hardhet og slitestyrke;
Rengjøring og polering: Etter avkjøling, bruk en stålbørste eller slipeskive til å rengjøre sinkknutene, sink-arr og festemerker på overflaten av de varmgalvaniserte åkplatene for å sikre en jevn overflate. utfør sekundær rengjøring av åpningene for å unngå belegg som påvirker boltinnsettingen.
