Åkplaten er en kjernemekanisk forbindelse og lastfordelingskomponent i overføringslinjer, understasjoner og strømtilpasningssystemer. Det er vanligvis en flat metallplate med flere hull. Dens kjernefunksjon er å koble isolatorer, U--formede ringer, bolter, strekkklemmer og andre komponenter i serie eller parallell, jevnt fordele lederspenning, vindbelastning og isbelastning, og sikre den mekaniske stabiliteten til kraftsystemet under komplekse driftsforhold. Enkelt sagt er det som en "universaladapter" i strømarmaturer-som kobler en tverrarm på den ene siden og en isolasjonsstreng på den andre, fordeler lederbelastningen på midten, noe som gjør den til et uunnværlig "spennings-lagernav" for høy-spenning/ultra-høyspenning-.
Lite-karbonstål
Lavt-karbonstål refererer til vanlig karbonstål med et karboninnhold mindre enn eller lik 0,25 %. Innenlands er Q235 (flytegrense 235MPa) vanlig brukt, mens det internasjonalt tilsvarer SS400 og A36. Det er det mest grunnleggende stålmaterialet i industrifeltet. Med en strekkstyrke på 370-500 MPa tåler den konvensjonelle linjebelastninger, er ikke lett sprø og sprekker ikke under bøying og stempling. Den er egnet for komplekse hullposisjoner og uregelmessige design. Kutting, boring, stansing og varmbøying er enkelt, noe som resulterer i høy produksjonseffektivitet, lav defektrate og kostnadseffektiv-tilpassing av små{17}}grupper. Hovedapplikasjonsscenarier inkluderer 10kV, 35kV og 110kV konvensjonelle overføringslinjer, vanlige urbane miljøer, konvensjonelle buktisolatorforbindelser, samleskinnemonteringsplater, maskinvare i ikke-korrosive områder, ikke-kystområder, ikke-tunge områder med forurensing i land og kjemiske områder. Det er et prioritert prosjekt for prosjekter som prioriterer kostnadseffektivitet.
Varm-dypgalvanisert karbonstål med høy-styrke
Det er den foretrukne tunge-åkplaten, med et karboninnhold på 0,18 %-0,22 %. Tilsetning av små mengder Mn og Si øker styrken, og gjør den mindre sprø enn høy-karbonstål. Den er mindre utsatt for deformasjon og brudd under tung belastning, har god tretthetsmotstand og er mindre utsatt for sprekker under langvarig-vibrasjon. Den er også varm-galvanisert, og gir en korrosjonsbeskyttelsestid på 20-25 år. Det er mer holdbart enn vanlig lavkarbonstål, men prisen er 20% -40% høyere enn Q235. Den har også høyere hardhet, og krever spesialiserte former for boring og stansing, noe som resulterer i litt høyere prosesseringsenergiforbruk. Bruksområder inkluderer 220kV, 400kV og 500kV hovednettlinjer, lange spenn, områder med kraftig ising og sterk vind, høystrøms samleskinnemonteringsplater i transformatorstasjoner, tilkoblingsutstyr for omformerstasjoner og vindkraftoverføringslinjer.
(3) Legert konstruksjonsstål
Legert konstruksjonsstål åkplate brukes til applikasjoner med ultra-høy spenning/ekstra-høy spenning og ekstremt tung-belastning. Legert konstruksjonsstål lages ved å tilsette legeringselementer som Cr, Mo, Ni og V til karbonstål, og deretter smi og varme-behandle det for å oppnå ultra-høy styrke og seighet. Representative karakterer inkluderer 40Cr og 35CrMo, som tilhører høy-lastbærende{10}}stål. Strekkstyrken til legert konstruksjonsstål er 900-1200MPa, 2-3 ganger så stor som lav-karbonstål, og det tåler sluttbelastninger som overstiger 100kN, noe som gjør det til "topp-av-høyspenningsmateriale for-.{21}} Det er ikke tilbøyelig til å sprekke under langvarig-vindvibrasjon og temperaturforskjeller (-40 grader ~+60 grader), har god slagfasthet og knuses ikke lett når is løsner eller ledere galopperer. Varm-galvanisering og passiveringsbehandling, eller Dacromet-belegg, gir en korrosjonsbeskyttelsestid på 25-30 år, noe som gjør den egnet for ekstremt tøffe miljøer. Legeringsstål åkplater brukes hovedsakelig i ±800kV UHVDC og 1000kV UHVAC-linjer, samt tre- eller firestrengs isolatorforbindelsesplater og strekkplater med stor tonnasje.
(4) aluminiumslegering
Aluminiumslegeringer er basert på aluminium, med tilsatte elementer som Mg, Si og Cu. Vanlig brukte kvaliteter inkluderer 6061 (T6 varmebehandling) og 6063. Deres tetthet er bare en-tredjedel av stål, noe som gjør dem til lette metallmaterialer. Med en tetthet på 2,7 g/cm³ (stål 7,85 g/cm³), reduserer de vekten med 60 % for samme dimensjoner. Installasjon i{10}}høyde høyder (tårnarbeid) krever ikke stort utstyr og kan gjøres manuelt, noe som reduserer risikoen for fall. En tett aluminiumoksydfilm dannes på aluminiumsoverflaten, isolerer luft og fuktighet, og eliminerer behovet for varm-galvanisering. De har en levetid på 20-25 år i kystområder, kjemiske industrisoner og miljøer med høy-fuktighet, uten rustproblemer. Denne åkplaten brukes hovedsakelig i 10kV og 35kV lavspente-strømdistribusjonslinjer, egnet for korte spenn, ikke-isende miljøer og vanlige bymiljøer.
(5) Rustfritt stål
Rustfritt stål inneholder mer enn eller lik 10,5 % krom. 304 (18-8 rustfritt stål, 18 % krom, 8 % nikkel) er en generell-kvalitet, mens 316 (med 2 %-3 % molybden) gir overlegen motstand mot alkalier, salt og syre. høy- anti-korrosjonsmetall. 304 er motstandsdyktig mot vanlig korrosjon, mens 316 er motstandsdyktig mot saltspray, syrer, alkalier og sjøvann. Den har en levetid på over 30 år i kystområder, kjemiske anlegg og offshoreplattformer, og vil aldri ruste. Strekkstyrken er 510-620 MPa, nær Q235, noe som gir slag- og tretthetsmotstand, noe som gjør den egnet for middels belastning og vibrasjonsmiljøer. Den har en langvarig-metallisk glans, krever ingen belegg og er lett å tørke ren for olje og støv, noe som gjør den egnet for rene områder og utendørs landskapslinjer. Det gjelder for kystnære vindparker til havs, transmisjonslinjer på tvers av sjøen, transformatorstasjoner for kjemiske industriparker, kraftsystemer for avsaltingsanlegg for sjøvann, offshoreplattformer og strømforsyningslinjer i havneterminaler. For langtidseksponering for sjøvann og saltspray er rustfritt stål den eneste langsiktige løsningen.
Yoke Plate kan virke enkel, men i virkeligheten bestemmer "materialet levetid, og håndverk avgjør sikkerhet." Å velge riktig materiale kan gjøre elektriske armaturer vedlikeholdsfrie-i 20–30 år, og unngå strømbrudd. å velge feil materiale kan føre til rust og utskifting hvert 1-2 år, eller til og med brudd som kan føre til store sikkerhetsulykker.
