I selve produksjonen og produksjonen av Yoke Plates, er overflatebehandling ikke bare for estetikk, men enda viktigere, den tjener til å: isolere etsende medier, forbedre slitasje- og slagfasthet, forlenge levetiden, oppfylle krav til marine rustforebygging og overholde internasjonale standardsertifiseringer. Ulike overflatebehandlingsprosesser er skreddersydd for ulike bruksmiljøer, kostnadsbudsjetter og prosjektstandarder.
Varm-forsinking er den primære overflatebehandlingsprosessen for åkplater. Etter fjerning av rust er åkplaten, laget av karbonstål eller lav-legert stål, fullstendig nedsenket i smeltet sink ved høye temperaturer. Dette danner et sammensatt anti-korrosjonslag på ståloverflaten, bestående av et rent sinklag og et sink-jernlegeringslag. Det er for tiden den mest brukte, kostnadseffektive og egnede overflatebehandlingsmetoden for lang-utendørs bruk i strømbeslag og stålkonstruksjonskomponenter. Sinklagets tykkelse er typisk 65μm~120μm, med kraftige-anti-korrosjonsbelegg som når 150μm+. Under normale forhold tåler det 500~1000 timer med saltspraytesting, og i kystmiljøer, 5000 timer. Fordelene med varm-galvanisering inkluderer ekstremt sterk anti-korrosjonsytelse, som sikrer rust-fri drift i 20~30 år i innlandsmiljøer. Den har også utmerket sinkvedheft, motstand mot støt, slitasje og vind- og sanderosjon, og beskyttelse mot offeranode. Selv med lokale riper vil sinken fortsatt beskytte stålunderlaget. Den er egnet for sjøtransport, helt upåvirket av containerkondens og miljøer med høy luftfuktighet, og har et ensartet sølv-grå utseende, i samsvar med det tradisjonelle utseendet til strømarmaturer. Den er hovedsakelig egnet for høyspent- og ultra-høyspentoverføringslinjer, land- og offshore-vindkraftkoblinger, solcellebraketter, løfte- og heisforbindelsesplater, og langsiktig- utendørs, høy luftfuktighet og moderat korrosive miljøer.
Galvanisering av sink er en prosess som bruker elektrolyse til å avsette et tynt lag med sink på overflaten av en åkplate, og gir dobbel korrosjonsbeskyttelse gjennom katodisk beskyttelse og fysisk barriere. Sinklagtykkelsen varierer fra 5μm til 15μm, og den tåler saltspraytester i 48 til 96 timer. Det resulterende produktet har et lyst, sølvaktig-hvitt utseende som er estetisk tiltalende og rent. Fordelene inkluderer et lyst, ensartet utseende, gode dekorative egenskaper, høy dimensjonsnøyaktighet, ingen deformasjon av arbeidsstykket, ingen tilstopping av hull, ingen behov for etter-behandling og lave kostnader, noe som gjør den egnet for lav-pris,-korttidsbruksprodukter.
Pulverlakkering refererer til elektrostatisk adsorpsjon av plastpulver på overflaten av en åkplate, etterfulgt av høy-temperaturherding for å danne et hardt belegg. Beleggtykkelsen er 60-120μm, noe som resulterer i et jevnt, flatt utseende med utmerkede dekorative egenskaper. Den tilbyr en ensartet og estetisk tiltalende finish, egnet for urbane strømnett og landskapsprosjekter. Den er motstandsdyktig mot kjemisk korrosjon og syrer/alkalier, har gode isolasjonsegenskaper, og kan brukes til spesifikke elektriske strukturelle komponenter. En rekke farger er tilgjengelige for enkel identifikasjon. Den er egnet for landskapsprosjekter, transformatorstasjonsstrukturer, innendørs utstyr, solcellesporingsbraketter og ikke-bærende kritiske komponenter der farge er kritisk.
Væskespraying innebærer å påføre tradisjonell epoksy-, alkyd- eller rustforebyggende-maling for å danne en organisk beskyttende film. Det gir frihet til fargevalg, enkel påføring og lave kostnader. Den er egnet for midlertidige komponenter og kortvarig-bruk, og er ideell for innendørsprodukter som ikke krever korrosjonsbeskyttelse.
For åkplater av 304/316 rustfritt stål fjerner beising og passivering fritt jern, og danner en tett kromoksidbeskyttende film-en prosess kjent som passivering. Dette forbedrer det rustfrie stålets motstand mot saltsprut og korrosjon betydelig, noe som resulterer i en ren, lys overflate uten å endre dimensjonsnøyaktigheten. Det er det foretrukne valget for marine og kystnære miljøer, egnet for offshore vindkraft, offshore plattformer, havner og kjemiske industrisoner.
Ulike overflatebehandlingsprosesser gir varierende grad av korrosjonsbestandighet. Vanligvis er varm-dypforsinking > passivering av rustfritt stål > pulverlakkering > elektro-galvanisering, og deres levetider også forskjellige. For å hjelpe brukere med å velge, her er noen eksempler: For vanlige utendørsmiljøer er varm-dypforsinking det foretrukne valget på grunn av høy kostnadseffektivitet-, global anvendelighet, lang levetid og lave vedlikeholdskostnader. For offshore vindkraft, kyststrømnett og saltspraymiljøer er passivering det beste alternativet, som tilbyr den sterkeste korrosjonsmotstanden, krever ikke vedlikehold og tilpasser seg ekstreme marine miljøer.
Overflatebehandling av åkplater er ikke bare en "rustforebyggende prosess", men et kjerneteknisk aspekt som bestemmer produktets levetid, miljøtilpasningsevne, prosjektsikkerhet og internasjonalt omdømme. Ulike prosesser tilsvarer ulike bruksscenarier, kostnadsbudsjetter og internasjonale standarder. Å velge riktig overflatebehandling kan ikke bare oppfylle kravene til korrosjonsforebygging, men også kontrollere kostnadene, forhindre rust under sjøtransport og forbedre oversjøisk kundetilfredshet.
