Etter å ha kjøpt lederkoblingsplater, er det avgjørende å umiddelbart sjekke kvaliteten. Vi kan verifisere dette fra fire kjernedimensjoner: utseende og dimensjoner, materiale og utførelse, mekanisk og korrosjonsbestandighet, og sertifiseringer og dokumentasjon. Ved å sammenligne faktiske testdata med standarder kan vi unngå innkjøpsrisiko forårsaket av "bestilling basert på prøver" eller "verbale løfter." Nedenfor er noen praktiske metoder for kvalitetskontroll:
Utseende og dimensjoner: Dette er det første hinderet i å inspisere kvaliteten på lederkoblingsstykker. En forbefaring kan gjennomføres ved hjelp av enkle verktøy. Fokuset bør være på å sjekke for behandlingsfeil og monteringskompatibilitet. Overflatetilstanden bør også analyseres fra sak-til-sak. For eksempel, for varm-forsinkete deler, bør belegget være jevnt, uten eksponert underlag, avskalling, bobler eller sprekker, og overflaten skal være glatt og-fri. For deler i rustfritt stål skal det ikke være riper eller bulker, og passiveringsfilmen skal være intakt uten gule flekker. For deler av aluminiumslegering skal den anodiserte filmen være jevn, uten avskalling eller fargeforskjell, og kantene skal være fri for skarpe grader. Flathetsfeilen skal være mindre enn eller lik 0,15 mm/m, og det skal ikke være noen åpenbar vridning eller deformasjon;
Materialer og prosesser: For å unngå substandard materialer og dårlig utførelse, er en dobbel tilnærming av dokumentverifisering og faktisk testing nødvendig. Produsenter bør være pålagt å gi materialsertifikater for hver batch, som tydelig angir karakteren. Ovns batchnummer, kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper bør kontrolleres for å sikre at de oppfyller standardene. Varme-smidde åkplater er foretrukket, siden deres tette indre korn gir 30 % høyere utmattelsesmotstand enn støpte/kuttede deler. Smimerker bør inspiseres for å unngå produkter uten smipost. Stål må gjennomgå herding og herding, med en hardhet mellom HB 180 og 220, testet med en hardhetstester. Utilstrekkelig hardhet resulterer i substandard styrke, mens overdreven hardhet fører til sprøhet.
Mekaniske egenskaper: De mekaniske egenskapene til konduktørkoblingsplater bestemmer direkte deres belastnings-bærekapasitet. Vi må bestemme disse egenskapene fra flere aspekter: Strekkstyrke: varm-dyp galvanisert stål Større enn eller lik 550MPa, 316 rustfritt stål Større enn eller lik 520MPa, aluminiumslegering Større enn eller lik 310MPa; Flytestyrke: varm-dyp galvanisert stål Større enn eller lik 350MPa, 316 rustfritt stål Større enn eller lik 205MPa, aluminiumslegering Større enn eller lik 240MPa; Tretthetsmotstand: ingen brudd etter 10⁷ sykluser med vekslende belastning (50 % av nominell belastning); Belastningsunithet: belastningsavvik ved hver hullposisjon for den perforerte åkplaten Mindre enn eller lik ±5 %;
Korrosjonsmotstand: Nøytral saltspraytest: varm-dyp galvanisert stål Større enn eller lik 1000 timer ingen rød rust, 316 rustfritt stål Større enn eller lik 5000 timer ingen gropkorrosjon, aluminiumslegering Større enn eller lik 2000 timer ingen korrosjon. Fuktig varmetest: under 40 grader og 95 % RF-forhold, ingen blemmer eller avskalling etter 2000 timer. Sinkbeleggsvedheft: for varm-dypgalvaniserte deler, kryss{11}}vedheftstest, ingen beleggavskalling.
Hvis konduktortilkoblingsplaten du kjøpte oppfyller kravene ovenfor, så gratulerer du, du har kjøpt et åkplateprodukt av høy-kvalitet. Hvis du er usikker på hvor du skal kjøpe, kan du gjerne kontakte oss og legge igjen kontaktinformasjonen din.
