Elektriske åkplater brukes hovedsakelig i overliggende overføringslinjer og er egnet for forskjellige driftsforhold, som: 110kV–220kV: trekantede åkplater kan velges for enkelt-strengoppheng med doble-delte åk, mens åkplater av Z-type brukes for rettvinklede svinger; 330kV–500kV: rektangulære og LF-typer brukes for dobbel-strengspenning med delte åk, mens LL-typer brukes for fire-delt enkelt-oppheng; 750kV–1000kV: hovedsakelig tilpasset lange-spennseksjoner for å kompensere for spenning og vindavbøyning.
Elektriske åkplater er for det meste laget av stål, noe som gjør dem utsatt for rust. Overflatebehandling er en avgjørende faktor for å bestemme deres levetid og må være forenlig med grunnmaterialet og oppfylle internasjonale standarder for eksport. Varm-forsinking er en svært økonomisk og praktisk behandlingsmetode. Den syltede åkplaten er nedsenket i smeltet sink, og danner et jevnt sinklag på overflaten. Dette sinklaget gir offeranodebeskyttelse, og forhindrer rust selv om overflaten er riper. Saltspraytester viser ingen rødrust etter over 96 timer, og utendørs bruk kan vare i 20-30 år. Den er kompatibel med materialer som Q235, Q345 og duktilt jern.
Når du bruker Electric Yoke Plate i korrosive miljøer, må vi vurdere korrosjonsnivået til miljøet og korrosjonsmotstandsnivået til materialet, velge riktig substrat og overflatebehandlingsløsning, og samtidig ta passende vedlikeholdstiltak.
For milde korrosjonsscenarier, som sletter, fjellområder og miljøer uten industriell forurensning, er det ingen dyp korrosjon, og innvirkningen på mekanisk styrke er minimal.
Moderat korrosjon: I områder i nærheten av kjemiske anlegg med høy luftfuktighet (f.eks. 60%-80%), selv med et sinklag på overflaten, vil sinklaget raskt forbrukes, og gropkorrosjon vil oppstå i underlaget. Mekanisk styrke vil generelt påvirkes etter 5-10 års bruk.
Alvorlig korrosjon: I kystsaltsprøyteområder, offshoreplattformer, saltfelt, kjemiske industriparker og områder utsatt for sur nedbør, er korrosjonshastigheten ekstremt høy. Mediet vil raskt trenge inn i det beskyttende laget, og substratets korrosjonshastighet er også høy. Det er fare for brudd etter 3-5 års bruk.
Valget av underlag påvirker direkte levetiden til en elektrisk åkplate. I tillegg er det også knyttet til mange andre faktorer. For å møte behovene til utenrikshandelsscenarier, vil vi legge til noen forholdsregler nedenfor.
Strukturelle faktorer
For åk med komplekse strukturer, for eksempel flere monteringshull eller uregelmessige hjørner, kan det dannes døde soner som samler seg vann, hvor saltsprut, regnvann og industristøv kan samle seg, noe som fører til lokal korrosjon, skade på det beskyttende laget og gropkorrosjon av underlaget. Derfor bør vi, når de brukes i korrosive miljøer, prioritere åk med enkle strukturer, glatte overflater og dreneringshellinger.
Stressfordeling
Hvis platen er for tynn, hjørneradiusen er for liten, eller tverrsnittet er ujevnt, vil det føre til spenningskonsentrasjon. I et korrosivt miljø vil spenningskonsentrasjon forårsake spenningskorrosjonssprekker, som også er hovedfeilmodusen til høy-åkplater i korrosive miljøer. Derfor bør vi velge en platetykkelse som er 20% til 30% større enn i et normalt miljø, bruke store hjørneradiusoverganger, og ha et jevnt og symmetrisk tverrsnitt for å unngå spenningskonsentrasjon.
Tilpasningsnøyaktighet
For store installasjonsgap mellom den elektriske åkplaten og isolatorer, klemmer og bolter kan føre til sprekkkorrosjon. Oksygenkonsentrasjonen inne i spalten er lavere enn den utenfor, og danner en oksygenkonsentrasjonscelle, som forårsaker rask korrosjon av underlaget inne i spalten, noe som resulterer i boltfastkjøring og åkplatebrudd. Derfor er det nødvendig å bestemme tilpasningsnøyaktigheten, prioritere plan kontakt, unngå punkt- eller linjekontakt og redusere mellomrom.
Populære tags: elektrisk åk plate, Kina elektrisk åk plate produsenter, leverandører, fabrikk
